Сборка деревянных окон

Можно выделить несколько этапов производства:

Изготовление клеевого бруса

После того как пиломатериалы выдержатся определенное время в закрытом помещении и достигнут баланса влажности, они поступают на участок, где их строгают и обрезают на куски определенной длины.

Деревянные оконные профили могут быть изготовлены из массива, либо путем склеивания из двух или более брусков (по технологии слоевого склеивания). Однако, следует иметь в виду, что для получения изделия заведомо высокого качества, предпочтительно использование клееного бруса. При шиповом сращивании отдельных, коротких брусков в ламель, во-первых, наиболее просто отсортировать непригодный для работы материал, а во-вторых, значительно выше процентное отношение выхода высококачественного материала за счет локализации обреза некачественных участков древесного материала. Кроме этого, технология склеивания бруса из ламели, позволяет надежнее контролировать качество и текстуру лицевых поверхностей будущего изделия, что крайне важно для получения высокого качества последующего окрашивания изделия. Современное оборудование, управляемое компьютерной системой, способно в полуавтоматическом режиме отсортировать пригодные для использования обрезки исходного материала, удалить дефектные участки, срастить ламели шиповым соединением на клею. После этого подготовленные ламели спрессовываются на клею в трехслойный брус.

Конструкция многослойного бруса предотвращает какое-либо искривление и обеспечивает точность размеров. Трехслойный оконный брус имеет более высокую прочность по сравнению с оконным брусом того же сечения из массива. Кроме того, так как до склейки удаляются все пороки древесины, клееный оконный брус является более долговечным.

Весьма важным в вышеозначенном процессе является выбор применяемого клея.

Основными требованиями к применяемому клею можно считать:

  • хорошую проникающую способность по отношению к древесине;
  • высокую адгезию к обработанному поверхностному древесному слою;
  • высокую собственную прочность отвержденной клеевой массы, одновременно с ее пластичностью;
  • устойчивость клеевого соединения к возможному проникновению влаги, температурным перепадам и УФ - солнечным лучам;
  • технологичность использования клея в общем процессе изготовления изделия.

В качестве примера клеевой системы в высокой степени удовлетворяющей обозначенным условиям, рекомендуем обратить внимание производителей на появившийся на российском рынке поливинилацетатный клей производства Klebchemie (Germany) торговой марки Клейберит. К несомненным достоинствам этого клея могут быть причислены следующие:

  • прочность клеевого соединения деревянного стыка соответствует классу D2-D3 (система DIN GOST TUV);
  • вязкость клея рассчитана на применение в автоматической склеивающей линии и при необходимости может быть изменена путем добавления в качестве разбавителя обыкновенной воды;
  • после окончания технологического процесса склеивания, оборудование промывается от остатков клея водой;
  • небольшое время выдержки клееного изделия до последующих операций (полное время отверждения клеевого шва 24 часа) может быть уменьшено при повышении температурного режима сушки;
  • после отверждения, клеевой слой устойчив к влаге и химическим растворителям, а так же УФ-солнечному излучению;
  • имеется возможность доводить прочность клеевого соединения до класса D4 за счет добавления в клей отвердителя, что не ведет к снижению допустимого срока выработки клея;
  • отвержденный клеевой слой имеет лучшую пластичность по отношению к древесине, что предотвращает возникновение трещин внутри клеевого шва в процессе эксплуатации и при механической обработке изделия

Изготовление оконного профиля

Следующим этапом является превращение бруса в оконные профили, заданного сечения и формы, с выборкой пазов под уплотнители и фурнитуру. В процессе изготовления деталей окон систематически проверяется влажность пиломатериалов. Влажность древесины для элементов окна должна составлять: для коробок - 12+3%, для створок, фрамуг, форточек и коробок - 9+3%. Влажность заделок - пробок, планок и нагелей - должна быть на 2 - 3% меньше влажности соответствующих деталей.

Высокая точность обработки деревянных деталей непосредственно влияет на прочность клеевых соединений (особенно шиповых), точность установки фурнитуры (следовательно, надежность работы), обеспечение оптимальных условий работы уплотнителей и возможность плотной установки штапика; т.е. определяет эксплуатационные качества будущих окон.

Качество обрабатываемых поверхностей должно характеризоваться низкой шероховатостью (высокой чистотой), что необходимо для обеспечения требуемой глубины антисептирования, хорошей адгезии, укрывистости и прочности грунтования и окраски. Необходимо отметить, что высокая чистота обработанных поверхностей и точная их геометрия должны достигаться в процессе фрезерования древесины, что становиться возможным только при использовании высокотехнологичного деревообрабатывающего оборудования и инструмента.

Специальная обработка

Специальная обработка древесины является важнейшим условием для продления срока службы деревянных изделий. В современных окнах применяются новые, научно разработанные методы нанесения специальных составов, да и сами составы стали другими, более экологически чистыми и эффективными. Каждый этап обработки имеет свое функциональное назначение, о чем пойдет речь ниже. Обработка древесины предусматривает:

  • пропитку;
  • грунтовку;
  • окраску.

Пропитка

При помощи пропитки древесина защищается от разрушающих ее грибков, синевы и плесени, существенно уменьшаются перепады влажности в древесине и, как следствие, снижается вероятность образования трещин и деформаций, а также надолго сохраняется качество поверхности древесины, благодаря ограниченному проникновению влаги.

Существует несколько способов глубокой пропитки, которые предотвращают поражение древесины гнилью. Их можно расположить в порядке убывания, от самых эффективных и дорогостоящих, к более простым, а соответственно и более дешевым.

  • вакуумная пропитка;
  • пропитка под давлением;
  • метод обливания в закрытой камере;
  • метод погружения или окунания;
  • поверхностная обработка.

Самым эффективным, на сегодняшний день, является метод вакуумной пропитки. Этот вид обработки обеспечивает глубокое проникновение и высокий защитный эффект. При этом бесцветное пропитывающее вещество, особенно глубоко проникает в торцы коробки и рамы. Хрупкая клеточная структура дерева сохраняется, и торцы деревянных деталей обретают длительную и надежную защиту. Вакуумная пропитка делает дерево водоотталкивающим. Дерево, обработанное таким образом, впитывает меньше влаги и сохнет быстрее, чем дерево, обработанное под давлением или совсем не обработанное. Вакуумная обработка нетоксична: не содержит мышьяк, наносящие вред окружающей среде соли, токсичные отходы обработки, так как дерево подвергается пропитке в уже готовой выпиленной форме. При данном способе пропитки действует циркулирующий способ использования растворителя. Окна, сделанные из материала прошедшего вакуумную пропитку, имеют срок службы более 50 лет.

 

Наша команда выполняет весь комплекс услуг для ваших окон. Что включает в себя: современный и профессиональную реставрацию деревянных окон, современный и качественный ремонт металлопластиковых окон, инновационную сборку окон, из евробруса а также высококлассную реставрацию не только окон, но и мебели.